在大規(guī)模生產(chǎn)中，粉末批次和設(shè)備穩(wěn)定性的變化以及人為錯誤都會影響質(zhì)量。因此，控制方法必須確保符合工藝要求，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

陽極是鉭電容器的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞直接影響電容器性能的可靠性和穩(wěn)定性。陽極的生產(chǎn)是一個多階段的過程，其質(zhì)量取決于每個階段控制方法的可靠性，這在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下必須得到保證。

在批量生產(chǎn)單一設(shè)計的電容器時，所用粉末的批次可能會改變，或者可能會使用來自替代供應(yīng)商的類似粉末。質(zhì)量還受到生產(chǎn)過程中設(shè)備的穩(wěn)定性以及人為因素造成的誤差的影響。工藝各階段的控制方法必須保證產(chǎn)品的各個階段都按照工藝要求進行，從而保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)代陽極控制方法在其生產(chǎn)的每個階段，從粉末和燒結(jié)顆粒開始，到在電容器生產(chǎn)的后續(xù)階段測試陽極的老化趨勢結(jié)束，包括金相、X 射線結(jié)構(gòu)和電子顯微鏡分析，以及測量陽極或電容器的電氣特性。所用粉末性能的穩(wěn)定性除了其化學(xué)成分外，還取決于初級粉末顆粒（團聚之前）的分布寬度，這通常通過激光衍射方法進行評估。

使用測試樣品引入標準化機械測試來控制鉭電容器粉末的質(zhì)量是一種創(chuàng)新方法，旨在提高可靠性并降低生產(chǎn)成本。我們的方法可以對原材料和中間產(chǎn)品進行更精確的評估，最終導(dǎo)致制造出更高質(zhì)量和更可靠的產(chǎn)品。

該方法不僅可以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以快速識別并消除與粉末特性或工藝流程變化相關(guān)的可能問題。此方法是一種額外的篩選，以避免電容器在最終測試中出現(xiàn)問題。